关键词 |
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面向地区 |
全国 |
加工定制 |
是 |
电压 |
380v |
风机压力 |
低压风机 |
气流方向 |
混流风机 |
性能 |
低噪音风机 |
材质 |
铸铁 |
罗茨鼓风机为恒流量风机,能够克服一定的压力,提供充足的气体,在压力匹配范围内,罗茨鼓风机的流量变化很小,这就适用了很多的工况条件,如:煤化工、脱硫、水产曝气、污水曝气等。
在污水厂鼓风机选型时,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,然而风机在实际使用中并非标准状态,当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时,风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选型。
容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的, 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上,鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,而且只要强度和排气温度允许,也可以超过额定排气压力工作。
高压罗茨鼓风机转子轴键槽损伤
因为受设备运行环境等因素的影响,罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象,问题出现后,按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除,容易出现弯曲或断裂;电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各种力的综合作用下,仍会造成再次磨损。
采用高分子复合材料,可免机加工快速有效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,吸收设备的冲击震动,并且可使配合面接触,避免了再次出现磨损的可能。
高压罗茨鼓风机壳体裂纹治理
罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象,常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力,特别是薄壁件,而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合,如石化行业等,更不易采用焊接修复方法。
高压罗茨鼓风机设备的故障预防措施
高压罗茨鼓风机的监测检测应贯穿于企业生产的全过程,依据企业生产特点、高压罗茨鼓风机的重要性、易损的可能性以及监测成本来综合考虑,这是故障检修效率的关键因素。高压罗茨鼓风机故障检修要考虑生产体制要求,根据生产体制标准制定有效方案,及时检测与处理各种故障问题,形成相对稳定的高压罗茨鼓风机故障处理方案。
针对高压罗茨鼓风机开展的维护、检修与管理工作,其实包括预先准备、检查、维修、组装及后期维护、保养等多个步骤及细节,对工作人员的要求很高。事实上,只有做好对高压罗茨鼓风机维护的“细节把控”,维护工作才能取得进展,高压罗茨鼓风机才能再一次“焕发”,发挥应有的效能。
全国反洗罗茨风机热销信息